隨著絡(luò)合鐵濕法脫硫技術(shù)（鐵基濕法脫硫技術(shù)）在沼氣及石油伴生氣等中小型濕法脫硫裝置上的推廣使用，市場(chǎng)上出現(xiàn)的絡(luò)合鐵脫硫催化劑（簡稱鐵催化劑）品質(zhì)及使用性能參差不齊，用戶在使用過程中出現(xiàn)了諸如催化劑消耗高、脫硫液管道及循環(huán)泵頻繁出現(xiàn)堵塞、硫膏含水率偏高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題；造成這些問題有工程設(shè)計(jì)上存在缺陷的原因，更重要的還是因?yàn)檫x用的絡(luò)合鐵系列催化劑與脫硫裝置設(shè)計(jì)參數(shù)不匹配、有的催化劑甚至還存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題而造成的。因部分用戶缺乏相應(yīng)的檢測(cè)、鑒別方法，助長了某些劣質(zhì)絡(luò)合鐵催化劑在市場(chǎng)上的泛濫。

目前，適用于該裝置的合格絡(luò)合鐵催化劑一般具有下述共同特征：

1、外觀：紅褐色均一液體、溶液無渾濁或沉淀物；

2、鐵離子（Fe³⁺）含量：>3.0%，比重：≥1.20；

3、取一定量的絡(luò)合鐵催化劑溶液，用去離子水按9：1稀釋后，溶液的PH值大于8，滴加氫氧化鈉溶液時(shí)，無沉淀物出現(xiàn)；

4、取鐵催化劑溶液的稀釋液用稀硝酸酸化后，分別用氯化鋇和硝酸銀指示劑檢測(cè)硫酸根和氯離子時(shí)，均無沉淀物產(chǎn)生。

以某沼氣絡(luò)合鐵濕法脫硫裝置為例，脫硫裝置中的脫硫塔、再生槽及管道的材質(zhì)均為304不銹鋼，用戶采購的絡(luò)合鐵催化劑檢測(cè)性能如下：酸堿度接近中性，鐵離子（Fe³⁺）含量低（檢測(cè)結(jié)果為：1.67%），而氯離子（CL^-）的含量較高（檢測(cè)結(jié)果為：77.6ppm），該鐵催化劑用30%NaOH調(diào)至PH值=8時(shí)，即產(chǎn)生Fe(OH)₃絮狀沉淀物。由于絡(luò)合鐵脫硫裝置與脫硫液接觸的部分所用材料均為304或316L不銹鋼，要求脫硫液內(nèi)氯離子（CL^-）含量小于等于50PPm，脫硫液對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕速率小于等于0.01mm/a。可以推斷，長期使用該劣質(zhì)鐵催化劑必然會(huì)造成催化劑消耗量高、脫硫液管道及循環(huán)泵等的堵塞，且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，必須引起使用單位的重視。

通過下面的圖片演示，各用戶可根據(jù)自己的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)條件，按以下步驟，通過簡單的定性檢測(cè)，評(píng)判所采購的鐵催化劑是否合格。

①圖片一：某用戶提供的鐵基脫硫液（比重：d=1.10,PH=6^_7）。

②圖片二:?、僦械拿摿蛞?；用去離子水按9:1稀釋后，PH=7。

③圖片三：向②中滴加30%NaOH溶液調(diào)PH=8，并攪拌后呈紅色的渾濁態(tài)。

④圖片四：③中的脫硫液放置5分鐘后，燒杯底部出現(xiàn)沉淀物。

⑤圖片五：將④中的沉淀物用稀HNO₃酸化溶解后，溶液變成淡黃色澄清透明，說明沉淀物為Fe(OH)₃ 。

⑥圖片六：取④中的脫硫液用稀HNO₃酸化后，加入BaCL₂指示劑，無白色沉淀物出現(xiàn)，檢測(cè)顯示脫硫液內(nèi)SO₄^2-含量符合要求。

⑦圖片七：?、苤械拿摿蛞河孟NO₃酸化后,加入AgNO₃指示劑，出現(xiàn)白色AgCL沉淀，檢測(cè)顯示脫硫液含有超量的CL^-（氯離子）存在，需進(jìn)一步做定量檢測(cè)。

定性檢測(cè)結(jié)果顯示，該絡(luò)合鐵催化劑為不合格產(chǎn)品。